高爐噴煤、煤磨凈化用濾料介紹

應用領(lǐng)域

鋼鐵廠(chǎng)高爐煉鐵工藝中高爐噴煤系統塵源控制袋式除塵器；

水泥廠(chǎng)煤磨（兼烘干磨）系統塵源控制袋式除塵器；

其他煤磨系統塵源控制袋式除塵器。

博格推薦

斯太福系列抗靜電過(guò)濾針刺氈；

美塔斯系列抗靜電過(guò)濾針刺氈。

產(chǎn)品性能分析與比較

（一）高爐噴煤系統簡(jiǎn)介

高爐噴煤是上世紀60～70年代大規模應用于鋼鐵生產(chǎn)的煉鐵工藝，是高爐煉鐵的一項重要技術(shù)革命。由于噴吹煤粉可代替部分焦炭，實(shí)現以煤代焦，可顯著(zhù)降低焦炭消耗，從而降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，高爐噴煤又是煉鐵系統結構優(yōu)化的中心環(huán)節，也是調節爐況，確保高爐順利、穩產(chǎn)、高產(chǎn)的手段之一。其中煤粉收集器的過(guò)濾材料在系統中起到重要作用。

現在用于噴煤系統中的過(guò)濾材料一般采用滌綸防靜電針刺氈。在實(shí)際應用中，存在性能不穩定的情況，主要表現在收集器漏粉、泄塵現象。博格公司經(jīng)過(guò)與有關(guān)企業(yè)溝通，研制了超細纖維面層抗靜電針刺氈——斯太?？轨o電濾料。

（二） 對濾料過(guò)濾效率的影響因素

1、纖維直徑對過(guò)濾效率的影響

一般認為過(guò)濾材料纖維直徑與過(guò)濾效率是有直接關(guān)系的，如通常2.5旦的滌綸纖維（直徑14.1μm）對直徑7μm以上的粉塵具有很高的過(guò)濾效率。過(guò)濾材料在過(guò)濾過(guò)程中，初期會(huì )有粉塵進(jìn)入過(guò)濾材料的現象。當表面形成塵架后，塵架會(huì )阻擋更小的塵粒進(jìn)入濾料，博格公司采用更細的纖維制造了超細面層針刺過(guò)濾材料，并在后處理工藝上進(jìn)行改進(jìn)，在實(shí)際使用中取得了很好的效果。比如我們研制的PET超細面層針刺過(guò)濾材料已經(jīng)實(shí)現規?；a(chǎn)。

2、纖維比表面積對過(guò)濾效率的影響

在實(shí)際測試中，我們發(fā)現超細纖維具有更高的過(guò)濾效果，表比面積的大小在實(shí)際使用中并不一定是決定性的因素。比如有些纖維截面是呈不規則狀的，比表面積比相同旦尼爾的其他纖維要大得多，我們在進(jìn)行1.7旦的纖維截面是呈不規則狀的纖維與1旦的PET纖維相比較時(shí)，發(fā)現1.7旦的呈不規則狀的纖維比1旦的PET纖維的表比面積大13.1%，而1旦的PET纖維表層針刺過(guò)濾氈對0.7μm粉塵的過(guò)濾效率卻比1.7旦的呈不規則狀的纖維針刺過(guò)濾氈高出很多?；谶@個(gè)認識，我們開(kāi)發(fā)了多種超細纖維的高效過(guò)濾針刺氈，以提高產(chǎn)品的過(guò)濾效率和綜合使用性能。其比表面積均在300㎡/kg左右，這個(gè)數據比相同線(xiàn)密度的多葉截面纖維材料的表比面積小得多。

由于完全采用超細纖維制造的針刺過(guò)濾氈過(guò)濾阻力較大。會(huì )使系統阻力升高，所以，我們采用了梯度密度變化的加工方法。過(guò)濾表面采用超細纖維制造，利于提高過(guò)濾效率，反面采用較粗的纖維來(lái)降低壓力降。通過(guò)對各種技術(shù)參數的比較，我們可以看到超細纖維面層濾料的主要物理指標與普通的過(guò)濾針刺氈幾乎沒(méi)有什么差別。